ברוכים הבאים לשנגדה!
headbanner

לוח בטנה עמיד בפני שחיקה

תיאור קצר:

צלחת בטנה עמידה בפני שחיקה מתייחסת ללוחות בטנה שונים העמידים בפני שחיקה המעובדים מלוח פלדה עמיד בפני שחיקה באמצעות תהליכי ייצור כגון חיתוך, עיוות גלגול צלחות, קידוח וריתוך, כגון צלחת רירית מסוע, צלחת תחתית של מזין פחם / קונוס הפוך ציקלון ורירית צלחת, להב עמיד בפני שחיקה וכו '. החיים העמידים בפני שחיקה יכולים להיות גבוהים פי 15 מאלה של לוח פלדה רגיל.


פרטי המוצר

תגי מוצר

צלחת פלדה עמידה בפני שחיקה היא שכבה עמידה בפני שחיקה מסגסוגת המורכבת בעיקר מקרבידים Cr7C3 עם חלק נפח של יותר מ -50% הנוצרים על ידי משטח על לוח פלדה רגיל, לוח פלדה עמיד בחום וצלחת נירוסטה.

צלחת פלדה עמידה בפני שחיקה בעלת עמידות בפני שחיקה גבוהה, עמידות בפני פגיעות, עיוות וריתוך. ניתן לעבד אותו ישירות לחלקים הנדסיים כמו לוח פלדה, כגון עיוות עיוות, חיתוך וקידוח, כדי לענות על הצרכים של תעשיות ומכרות עמידים בפני שחיקה.

פרמטרי ביצועי המוצר

צפיפות ≥ 3.6 g / cm3

קשיות Rockwell ≥ 85 HRC

דרגת לחץ ≥ 850 MPa

קשיחות השברים K Ι C ≥4.8MPa · m1/2

חוזק כיפוף ≥ 290mpa

מוליכות תרמית 20W / mk

מקדם הרחבה תרמית: 7.2 × 10-6m/mK

בהשוואה לחומרים רבים העמידים בפני שחיקה, לפלטת פלדה מרוכבת עמידה בפני שחיקה יש מאפיינים שאין לה תחליף:

1. להרכב הכימי של שכבת הסגסוגת העמידה בפני שחיקה גבוהה יש תכולת פחמן של 4 ~ 5% ותכולת כרום של 25 ~ 30%. חלק הנפח של קרביד Cr7C3 במבנה המטלוגרפי הוא יותר מ -50%, קשיות המאקרו היא hrc56 ~ 62, וקשיותו של כרום קרביד היא hv1400 ~ 1800, שהיא גבוהה מזו של קוורץ בחול HV800 ~ 1200. מכיוון ש קרבידים מופצים אנכית בכיוון הבלאי, עמידות הבלאי יותר מכפולה בהשוואה לסגסוגת יצוקה בעלת הרכב וקשיות זהים.

2. בהשוואה למספר חומרים אופייניים, עמידות הבלאי היא כדלקמן:

(1) ופלדה קלה; 20 ~ 25:

(2) ופלדת מנגן גבוהה; 5 ~ 10:

(3) ופלדת כלי; 5 ~ 10:

(4) וכברזל יצוק בכרום גבוה; 1.5 ~ 2.5:

2. עמידות טובה להשפעה: השכבה התחתונה של צלחת פלדה מרוככת עמידה בפני שחיקה היא פלדה דלת פחמן או סגסוגת נמוכה. נירוסטה וחומרים רקיעים אחרים משקפים את היתרונות של bimetals. השכבה העמידה בפני שחיקה מתנגדת לשחיקה של אמצעי שחיקה, והמצע נושא בעומס התקשורת, כך שיש לו עמידות טובה בפני השפעות. זה יכול לעמוד בפני ההשפעה והבלאי של מזרן טיפה גבוה במערכת העברת חומרים.

3. עמידות בחום טובה: מומלץ להשתמש בשכבה עמידה בפני שחיקה בתנאי עבודה של ≤ 600 ℃. אם מתווספים לנדיום, מוליבדן וסגסוגות אחרות לשכבת הסגסוגת, הוא יכול לעמוד בפני שחיקה בטמפרטורה גבוהה של ≤ 800 ℃. טמפרטורת ההפעלה המומלצת היא כדלקמן: מומלץ להשתמש במצע פלדה פחמן רגיל בתנאי עבודה שלא יעלה על 380 ℃; סגסוגת צלחת פלדה עמידה בחום (15CrMo, 12Cr1MoV וכו ') מומלץ להשתמש במצע בתנאי עבודה שלא יעלה על 540 ℃; מצע הנירוסטה העמיד בחום מומלץ לשימוש בתנאי עבודה של לא יותר מ 800 ℃.

4. שכבת הסגסוגת של לוחית פלדה מורכבת עמידה בפני שחיקה עם עמידות בפני קורוזיה טובה מכילה אחוז גבוה של כרום מתכת, כך שיש לה מניעת חלודה מסוימת ועמידות בפני קורוזיה. הוא משמש במזלול פחם ומשפך כדי למנוע הידבקות פחם.

5. ליישום חזק, לוחית פלדה מרוכבת עמידה בפני שחיקה יש מגוון רחב של מפרטים וזנים, והפכה לסדרת סחורות. עובי שכבת הסגסוגת העמידה בפני שחיקה היא 3 ~ 20 מ"מ. העובי המינימלי של צלחת פלדה מורכבת הוא 6 מ"מ, והעובי אינו מוגבל. צלחת פלדה מורכבת סטנדרטית עמידה בפני שחיקה יכולה לספק 1200 או 1450 × 2000 מ"מ, או להתאים אישית לפי גודל הציור בהתאם לצרכי המשתמש. צלחת פלדה מרוככת עמידה בפני שחיקה מחולקת כעת לסוג רגיל, סוג עמיד בפני השפעות וסוג טמפרטורה גבוהה. יש להסביר את זה בעת הזמנת לוח פלדה מרוכבים עמיד בפני שחיקה וטמפרטורות גבוהות.

6. ניתן לחתוך, ליישר, לנקב, לכופף ולכווץ את ביצועי העיבוד הנוחים בלוח פלדה מרוכבים עמידים בפני שחיקה. ניתן להפוך אותו לצלחת שטוחה, צלחת קשת, צלחת קונוס וגליל. ניתן לרתך את הלוח המרוכב החתוך לחלקים או חלקים מבניים הנדסיים שונים. ניתן גם לחמם את הלוח המורכב וללחוץ לצורה מורכבת בעזרת תבנית. ניתן לתקן את לוח הפלדה המורכבת העמידה על הציוד על ידי ברגים או ריתוך, הנוח להחלפה ותחזוקה.

7. למרות שעלות הייצור גדלה, חיי השירות גדלים מספר פעמים, מה שמקטין מאוד את עלות התחזוקה ואת אובדן הכיבוי. ביצועי המחיר שלה גבוהים פי 2 ~ 4 מזה של חומרים רגילים. ככל שיכולת הטיפול בחומרים גדולה יותר ובלאי הציוד רציני יותר, כך ההשפעה הכלכלית של שימוש בלוח פלדה מרוכבים עמידה ללבוש ברורה יותר.

קביעת עמידות בפני שחיקה

כאשר טחינת החומרים בינונית (סיגים מדד עבודות בונד 20, מדד עבודה של ארוחה גולמית 10, מדד פחם Hastelloy 75 או צריכת טון של 3G / T), זמן הפעולה הרגיל של חלקים עמידים בפני שחיקה של טחנת אנכית לאחר סיפון להגיע ל 1800 ~ 2000 שעות, זמן ההפעלה של חלקים עמידים בפני שחיקה של טחנת אנכית פחם יכול להגיע ליותר מ 7000 שעות, וזמן ההפעלה של חלקים עמידים ללבוש של טחנה אנכית של ארוחה גולמית יכול להגיע ליותר מ 7000 שעות כאשר זמן הפעולה של חלקים עמידים בפני שחיקה של טחנת אנכית בטון מלט מגיעה ליותר מ- 2500 שעות וזמן הפעולה של גליל שחול מגיע ליותר מ- 4000 שעות (לאחר הגלישה המקוונת) ~ 8000 שעות (לאחר משטח לא מקוון), ניתן לחשוב כי החלקים העמידים לבלאי לאחר השטח עמידות בדרישות ביצועי הבלאי הצפויות.

לחלקים עמידים בפני שחיקה אנכית עם חומר בסיס יצוק מברזל יצוק בכרום גבוה או ניקל קשיח Ⅳ שכבת המשטח לא תיפול תוך 3 חודשים לאחר ייצור השטח מחדש והפעלתו.


  • קודם:
  • הַבָּא:

  • כתוב את הודעתך כאן ושלח אלינו

    קטגוריות מוצרים