ברוכים הבאים לשנגדה!
headbanner

תהליך קו ייצור חול וחצץ

קו ייצור חול ואבן הוא קו ייצור כולל המשלב קו ייצור חול וקו ייצור אבן, שיכול לייצר חול ואבן בו זמנית. סט הציוד השלם של קו ייצור חול ואבן הוא שילוב של ציוד המתמחה בייצור חול ואבן לבנייה. הוא יכול להפוך את כל סוגי הסלעים, העפרות, הגיר, הבזלת, הגרניט, חלוק נחל, נחל הנהר וכו 'לחול בנייה ואבן בכל הגדלים, עם גודל חלקיקים אחיד, צורה קבועה וחוזק דחיסה גבוה, זה הרבה יותר בתור עם דרישות בנייה מאשר חול ואבן טבעיים, ויכול לשפר את איכות הבנייה.

על פי ההבדל בקשיות העפרות, קו ייצור החול והאבן מחולק לקו ייצור חול ואבן משניים (קשיות מוח גדולה מ -6) וקו ייצור חול ואבן ראשוני.

תהליך קו ייצור החול והחצץ המשני הוא בערך כדלקמן: (סילו) - מזין רוטט - מגרסת לסת - מגרסת אימפקט - מסך רטט עגול - מכונת ייצור חול - מכונת כביסה לחול דלי - מכונת מיחזור חול דק - מוצרים מוגמרים של מפרטים שונים. המכונות מחוברות במסוע חגורה, והחול המוגמר וחצץ במפרטים שונים מיוצרים בהדרגה מאחורי המסך הרטט המעגלי.

העפרות הגדולה נשלחת באופן שווה למגרסת הלסת לצורך ריסוק גס על ידי המזין הרוטט. החומרים השבורים הגסים נשלחים למגרסת הפגיעה לצורך ריסוק ועיצוב על ידי מסוע החגורה, ולאחר מכן מועברים למסך הרוטט לצורך סינון. החומרים העונים על דרישות גודל החלקיקים של המוצר המוגמר מועברים בהתאמה לאזור המוצר המוגמר (אבן) או לניקוי חול דלי גלגל לניקוי, לאחר הניקוי, המוצר המוגמר מופק על ידי מסוע המוצר המוגמר, שהוא המוצר המוגמר של חול תוצרת מכונה; יש קצת חול דק שאבד בשפכים המופקים ממכונת הכביסה של החול. מכונה לשחזור חול דק מוגדרת בסוף לשחזור החול הדק (קצב ההתאוששות יכול להגיע ליותר מ -90%), וניתן להעביר את החול הדק שאוחזר לאזור החול המוכן באמצעות החול באמצעות החול המוכן במכונה. חֲגוֹרָה; לאחר ההקרנה, החומרים (בלוקים גדולים יותר) שאינם עומדים בדרישות גודל החלקיקים של המוצר המוגמר מוחזרים מהמסך הרוטט אל מכונת ייצור החול לעיבוד מחדש, ויוצרים מעגלים מרובים במעגל סגור. ניתן לשלב ולדרוג את המפורטות של המוצרים המוגמרים בהתאם לצרכי המשתמשים. אם נבחר תהליך ייצור יבש, ניתן להצטייד במפריד אבקה גס ודק וציוד להסרת אבק.

תהליך ריסוק החול והפס הייצור של אבן הוא באופן כללי כדלקמן: (סילו)- מזין רוטט- מגרס פטיש כבד- מסך רטט עגול- מכונת ייצור חול- מכונת כביסה לחול דלי גלגל- מחזר חול דק- סיום מוצרים במפרטים שונים. המכונות מחוברות במסוע חגורה, והחול והאבן המוגמרים במפרטים שונים מיוצרים בהדרגה מאחורי המסך הרטט המעגלי.

העפרה בתפזורת ניזונה באופן שווה למגרסת הפטיש הכבדה על ידי המזין הרוטט. לאחר ריסוק, החומרים נשלחים למסך הרטט המעגלי על ידי מסוע החגורה להקרנה. החומרים העונים על דרישות גודל החלקיקים של המוצר המוגמר מועברים לאזור המוצר המוגמר (אבן) או לניקוי חול דלי הגלגלים. לאחר הניקוי, החול המוגמר במכונה מועבר לאזור המוצר המוגמר על ידי מסוע חגורת העור, יש קצת חול דק אבוד בשפכים המופקים על ידי מכונת כביסת החול. מכונה לשחזור חול דק מוגדרת בסוף לשחזור החול הדק (קצב ההתאוששות יכול להגיע ליותר מ -90%), וניתן להעביר את החול הדק שאוחזר לאזור החול המוכן באמצעות החול באמצעות החול המוכן במכונה. חֲגוֹרָה; לאחר ההקרנה, החומרים (בלוקים גדולים יותר) שאינם עומדים בדרישות גודל החלקיקים של המוצר המוגמר מוחזרים מהמסך הרוטט אל מכונת ייצור החול לעיבוד מחדש, ויוצרים מעגלים מרובים במעגל סגור. ניתן לשלב ולדרוג את המפורטות של המוצרים המוגמרים בהתאם לצרכי המשתמשים. אם נבחר תהליך ייצור יבש, ניתן להצטייד במפריד אבקה גס ודק וציוד להסרת אבק.

יתרון אנרגיה לינארית בייצור חול וחצץ

1. * חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה. לקו ייצור החול והחצץ יש את היתרונות של אוטומציה גבוהה, עלות פעולה נמוכה, קצב ריסוק גבוה, חיסכון באנרגיה, תפוקה גדולה, פחות זיהום ותחזוקה פשוטה. החול המיוצר עונה על תקן חול הבנייה הארצי. למוצר יש גודל חלקיק אחיד, צורת חלקיק טובה ודירוג סביר.

2. רמה גבוהה של אוטומציה. בנוסף להפעלה, כיבוי, הזנה ותחזוקה יומיומית של הציוד, קו ייצור החול והחצץ כמעט ואינו זקוק להפעלה ידנית. יש לו את היתרונות של יעילות ייצור גבוהה, עלות פעולה נמוכה, תפוקה גדולה והכנסה גבוהה. האבן המוגמרת היא בעלת גודל חלקיק אחיד וצורת חלקיק טובה, העונה על דרישות החומר המהירות הלאומיות.

3. הפעלה נוחה. בעיצוב זרימת התהליך, בשל ההתאמה הסבירה של ציוד ריסוק בכל הרמות ופריסת הצלב המרחבית הקפדנית, יש לו את המאפיינים של שטח רצפה קטן, תועלת כלכלית להשקעה, איכות חול ואבן טובה ושיעור תפוקה נמוך של קנס אֲבָקָה. יחד עם זאת, הוא מצויד במערכת הפעלה אלקטרונית מתקדמת המבטיחה פריקה חלקה, פעולה אמינה, הפעלה נוחה וחסכון באנרגיה של כל התהליך.

4. טכנולוגיה מאונשת.


זמן פרסום: 17-20-2021